Abschnitt des Materialladetrichters:
Der Aufgabebunker ist der Ausgangspunkt der Batteriesortiermaschine. Es verwendet eine Futterbox aus Bakelit mit einer speziellen Struktur, die die manuelle Fütterung äußerst bequem macht. Platzieren Sie während des Betriebs einfach den Futterkasten in der Futterbehälterposition, ziehen Sie das untere Leitblech heraus, und die Batterien werden nacheinander durch die motorisch angetriebenen Rollenzähne in das Pufferband gerollt, wodurch ein Verklemmen verhindert wird.
Zuführmechanismus:
Der Zuführmechanismus nutzt ein PVC-Band zum Transport der Batteriezellen. Die Entlademethode ist eins-zu-zwei, was bedeutet, dass beide Förderbänder gleichzeitig die Batterien transportieren und testen. Dieses Design verbessert nicht nur die Testeffizienz, sondern gewährleistet auch die Stabilität der Batterie während des Transports.
Förderbandmechanismus testen:
Dieser Mechanismus, bestehend aus dem Förderband-Zugmechanismus und dem Materialblockiermechanismus, ist das Herzstück des Batteriesortierprozesses. Wenn der Näherungssensor eine ausreichende Anzahl an Batteriezellen erkennt, beginnt der OCV-Test (Leerlaufspannung) und das Sortieren der Zellen. Diese Testsortierstruktur besteht aus zwei Sätzen, die sich jeweils auf der linken und rechten Seite befinden. Selbst wenn eine Seite stoppt oder blockiert, kann die andere Seite auf diese Weise die Produktion fortsetzen und so die Kontinuität und Stabilität der Produktionslinie gewährleisten.