Montagelinie für Lithium--Mangan-Batterien
Montagelinie für Lithium--Mangan-Batterien

Montagelinie für Lithium--Mangan-Batterien

Die Montagelinie für Lithium-Mangan-Batterien ist in erster Linie für die Produktion zylindrischer Lithium-Mangan-Batterien konzipiert.
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Einführung in die Ausrüstung

 

 

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Die Montagelinie für Lithium-Mangan-Batterien ist in erster Linie für die Produktion zylindrischer Lithium-Mangan-Batterien konzipiert.


Die Montagelinie für Lithium-Mangan-Batterien besteht hauptsächlich aus den folgenden Maschinen: Automatische Bodenschweiß- und Dichtungsplatzierungsmaschine, Nutmaschine, Elektrolytfüllmaschine, Kappenschweißmaschine, Versiegelungsmaschine, Reinigungsmaschine und Batterieaufnahmemaschine für ganze -Trays.

 

◆ Automatische Bodenschweiß- und Dichtungsplatzierungsmaschine: Führt eine automatische Batteriezuführung, eine automatische CCD-Inspektion des Zellmittenlochs, eine automatische Nadeleinführung, eine servo{0}}gesteuerte Bodenpunktierung, einen servo-gesteuerten Schweißzugtest, einen automatischen Kurzschlusstest, ein automatisches Stanzen und Platzieren der oberen Isolationsscheiben mit Anwesenheitserkennung, einen automatischen Transfer über eine Förderkette mit Nistbechern, eine automatische Ausleitung fehlerhafter Produkte und eine automatische Entladung qualifizierter Produkte durch.

 

◆ Nutmaschine: Führt automatisches Nuten, automatische Staubabsaugung, automatisches Auftragen von Leim und automatischen Austrag durch.

 

◆ Elektrolyt-Füllmaschine: Verwaltet die automatische Batteriezuführung, die automatische Entnahme, die automatische Elektrolytbefüllung, die automatische Vakuumhaltung und die automatische Entladung.

 

◆ Kappenschweißmaschine: Führt automatische Zuführung, automatische Laschenausrichtung, automatische Laschenformung, automatische Kappenzuführung, automatisches Kappenschweißen mittels Widerstandsschweißgerät, automatischen Kappenzugtest, automatisches Laschenfalten und Kappenschließen, automatisches Aussortieren fehlerhafter Produkte und automatisches Entladen qualifizierter Produkte durch.

 

◆ Versiegelungsmaschine: Verwaltet die automatische Batteriezufuhr und die automatische Versiegelung mithilfe eines vierstufigen Prozesses (Vorversiegelung, zweite Versiegelung, dritte Versiegelung, Squat-Versiegelung), wobei die Squat-Versiegelungsstation unabhängig arbeitet. Nach-der Versiegelung prüft es automatisch die Gesamthöhe der Batterie und testet sie auf Kurzschlüsse, weist fehlerhafte Produkte automatisch zurück und entlädt qualifizierte Produkte.

 

◆ Reinigungsmaschine: Führt automatische Batteriezufuhr, automatische Förderung, automatisches Sprühbürsten, automatisches Spülen mit sauberem Wasser, automatische Wasserentfernung, automatisches Föhnen, automatisches Sprühen mit Rostschutzöl, automatisches Backen und Föhnen sowie automatische Entladung aus.

 

◆ Batterieaufnahmemaschine für ganze -Trays: Funktioniert mit automatischer Batteriezuführung, manuellem Stapeln der Ladetrays und automatischer Batterieplatzierung

Tabletts, automatische Entladung voller Tabletts und manuelle Tablettsammlung.

 

Das Design der Lithium-Mangan-Batterie-Montagelinie ist benutzerfreundlich-, zeichnet sich durch eine einfache Bedienung aus und liefert stabile, zuverlässige und hocheffiziente Leistung.


Wir bieten maßgeschneiderte Designs an, die je nach Kundenwunsch verschiedene Modelle mit identischen Durchmessern, aber unterschiedlichen Höhen aufnehmen können. Der Modellwechsel erfolgt schnell und unkompliziert.


Als ursprünglicher Hersteller von Montagelinien für Lithium-{0}Mangan-Batterien können wir auf eine nachgewiesene Erfolgsgeschichte bei der kontinuierlichen Lieferung hochwertiger-Ausrüstung an große inländische und internationale Unternehmen zurückblicken. Wir bieten eine -jährige Garantie und lebenslangen technischen Support. Wir freuen uns über die Gelegenheit, Ihnen zu dienen.

 

 

Arbeitsablauf

 

 

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In die Schale → Unteres Isolationsstück platzieren → Nuten → Kappenschweißen → Elektrolytinjektion → Kappenmontage → Versiegeln → Reinigen und Ölbeschichten → Crimpen → Vorentladung → Entladen der gesamten Box → Stehen → Laden der gesamten Box → Folienhüllen → Entladen der gesamten Box

 

 

Technische Parameter

 

 

Nennspannung

380V 50Hz

Gesamtnennleistung der Leitung

40KW

Betriebsluftdruck

6 kgf/cm²

Anwendbare Modelle

CR2, CR123A, CR17450

Produktionseffizienz

50–60 ppm/Min

Gesamtabmessungen

30000x1300x1800mm (LxBxH)

 

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