Montageausrüstung für zylindrische Lithium--Ionenbatterien
Montageausrüstung für zylindrische Lithium--Ionenbatterien

Montageausrüstung für zylindrische Lithium--Ionenbatterien

Die Montageausrüstung für zylindrische Lithium-{0}}-Ionenbatterien ist in erster Linie für die Herstellung zylindrischer Batterien mit Einzel- oder Doppellaschendesigns konzipiert (kompatibel mit positiver Einzellasche und universell für negative Einzel-/Doppellaschen).
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Einführung in die Ausrüstung

 

 

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Die Montageausrüstung für zylindrische Lithium-Ionen-Batterien besteht hauptsächlich aus den folgenden Maschinen: Zelleneinlegemaschine, automatische Bodenschweiß- und Dichtungsplatzierungsmaschine, Rollnutmaschine, Kappenschweißmaschine, Röntgeninspektionsmaschine, Batterieaufnahmemaschine für ganze Schalen (Vor-{3}}Backen), Elektrolytfüllmaschine, Versiegelungsmaschine, Reinigungsmaschine, Schlauchmaschine und Batterieaufnahmemaschine für ganze Schalen.

 

◆ Zelleinfügungsmaschine: Verfügt über automatische Zellzuführung, die mit Wickelmaschinen oder der Beladung ganzer -Trays kompatibel ist, automatischen Förderkettentransport, automatische Entnahme und Zuführung, automatische Zelldurchmessererkennung, automatisches Stanzen und Platzieren von Isolierscheiben, automatische Laschenfaltung, automatische CCD-Lascheninspektion, automatische Staubentfernung aus Stahlgehäusen, automatische Zelleneinfügung, automatische Zurückweisung fehlerhafter Produkte und automatische Entladung qualifizierter Produkte.


◆ Automatische Bodenschweiß- und Dichtungsplatzierungsmaschine: Führt automatische Batteriezuführung, automatische CCD-Inspektion des Zellmittenlochs, automatische Nadeleinführung, servogesteuerte Bodenpunktierung, servogesteuerte Schweißzugprüfung, automatisches Stanzen und Platzieren der oberen Isolationsscheiben mit Anwesenheitserkennung, automatische Übertragung über Förderkette mit Nesting-Bechern und automatische Entladung durch.

 

◆ Rollnutmaschine: Führt automatisches Nuten, automatische Staubabsaugung, automatisches Auftragen von Leim und automatische Entladung durch.

 

◆ Kappenschweißmaschine: Führt automatische Zuführung, automatische Laschenausrichtung, automatische Laschenformung, automatische Kappenzuführung, automatisches Kappenschweißen, automatischen Kappenziehtest, automatische Zurückweisung fehlerhafter Produkte und automatische Entladung qualifizierter Produkte durch.


◆ Röntgeninspektionsgerät: Verwendet einen Röntgengenerator, um Röntgenstrahlen auszusenden, die das Batterieinnere durchdringen und von einem Bildverstärker zur Bildgebung und Erfassung empfangen werden. Computersoftware verarbeitet die Bilder zur automatischen Analyse und Beurteilung, um akzeptable und fehlerhafte Produkte zu identifizieren, Fehler automatisch auszusortieren und qualifizierte Produkte auszusortieren.


◆ Batterieaufnahmemaschine für ganze -Trays: Führt automatische Batteriezuführung, manuelles Stapeln von Ladetrays, automatische Platzierung der Batterien in Trays, automatische Entladung voller Trays und manuelles Sammeln von Trays durch.


◆ Elektrolyt-Abfüllmaschine: Bewältigt das Laden ganzer -Trays, die automatische Kommissionierung, die automatische Ausrichtung der Deckelausrichtung, das Wiegen vor dem Füllen, das automatische Füllen (5 Füllzyklen), das automatische Vakuum-Stehen (8 Stehzyklen), das Wiegen nach dem Füllen, das Aussortieren nicht qualifizierter Produkte, das automatische Schließen des Deckels und die automatische Entleerung.


◆ Versiegelungsmaschine: Verwaltet die automatische Batteriezufuhr und die automatische Versiegelung mithilfe eines vierstufigen Prozesses (Vorversiegelung, zweite Versiegelung, dritte Versiegelung, Squat-Versiegelung), wobei die Squat-Versiegelungsstation unabhängig arbeitet. Nach-der Versiegelung wird automatisch die Gesamthöhe der Batterie überprüft und auf Kurzschlüsse getestet. Außerdem erfolgt eine automatische CCD-Prüfung des Aussehens der Versiegelung, die automatische Ablehnung fehlerhafter Produkte und die Entladung qualifizierter Produkte.


◆ Reinigungsmaschine: Führt automatische Batteriezufuhr, automatische Förderung, automatisches Sprühbürsten, automatisches Spülen mit sauberem Wasser, automatische Wasserentfernung, automatisches Föhnen, automatisches Sprühen mit Rostschutzöl, automatisches Backen und Föhnen sowie automatische Entladung aus.


◆ Sleeving-Maschine: Verwaltet die automatische Batteriezuführung, den automatischen Transport, das Laden von Hülsenmaterial von der Rolle, das Laden von ganzem PVC-Dichtungsmaterial, das automatische Sleeping, das automatische Stanzen und Platzieren von oberen Isolierscheiben mit Anwesenheitserkennung, das automatische Wärmeschrumpfen von Hülsen und die automatische Entladung.


◆ Batterieaufnahmemaschine für ganze -Trays: Führt automatische Batteriezuführung, manuelles Stapeln von Ladetrays, automatische Platzierung der Batterien in Trays, automatische Entladung voller Trays und manuelles Sammeln von Trays durch.

 

Das Design der Montageausrüstung für zylindrische Lithium-{0}Ionen-Batterien ist benutzerfreundlich-, zeichnet sich durch eine einfache Bedienung aus und liefert stabile, zuverlässige und hocheffiziente Leistung.


Wir bieten kundenspezifische Designs an, die je nach Kundenwunsch an eine breite Palette von Modellen angepasst werden können und einen schnellen und unkomplizierten Modellwechsel ermöglichen.


Als Originalhersteller von Montagegeräten für zylindrische Lithium-{0}Ionen-Batterien werden unsere Produkte regelmäßig und zuverlässig an große inländische und internationale Unternehmen geliefert. Wir bieten eine einjährige Garantie und lebenslangen Wartungssupport. Wir freuen uns über Ihre Anfragen und Bestellungen.
 

 

Arbeitsablauf

 

 

Doseneinfügung → Bodenschweißen und Isolierung → Nuten → Kappenschweißen → Röntgeninspektion → Empfang → Elektrolytbefüllung → Versiegeln → Reinigen und Ölen → Sleeving und Markierung → Laden und Empfangen

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Inspektionsprozess

 

 

CCD-Kernlochprüfung → Zugtest → Nutabmessungsprüfung → Post-Nutkurzschlusstest → Kappenschweißprüfung → Schweißfestigkeitszugprüfung → In-CCD-Dichtungsabmessungsprüfung → Dichtungsbruchprüfung
 

 

Technische Parameter

 

 

Nennspannung

380V 50Hz

Gesamtnennleistung der Leitung

100KW

Betriebsluftdruck

5–7 kgf/cm²

Anwendbare Modelle

10/14/17/18/21/26/32

Produktionseffizienz

60/100 ppm/Min

Anzahl der Operatoren

3-5 Operatoren

Gesamtabmessungen

(Die Abmessungen dienen nur als Referenz und unterliegen dem tatsächlichen Layout.)

16000x1200x1850mm (LxBxH)

Vor-Prozess

25000x1550x1850mm (LxBxH)

Post-Injektionsprozess

 

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