Einführung in die Ausrüstung
Die Full-{0}}Tab-Batterie-Montagelinie ist in erster Linie für die Herstellung von zylindrischen Batterien mit einem Full-{1}}Tab-Design (ohne Tische) konzipiert.
Die vollständige-Tab-Batteriemontagelinie besteht aus zwei integrierten Prozessabschnitten: der Vor--Montagelinie für die Elektrolytbefüllung und der Post-Montagelinie für die Elektrolytbefüllung.
Die Montagelinie für die Vor--Befüllung mit Elektrolyten umfasst hauptsächlich: eine Maschine zum Beladen ganzer -Tray-Zellen, eine automatische Zellennivellierungsmaschine, eine Stromabnehmerschweiß-, Klebeband- und Doseneinsetzmaschine, eine integrierte Bodenschweißmaschine, eine Maschine zum Anbringen und Nuten von Dichtungen und eine Maschine zur Aufnahme von ganzen -Tray-Batterien.
Die Montagelinie für die -Elektrolytbefüllung besteht hauptsächlich aus einer Kappenschweißmaschine, einer Versiegelungsmaschine, einer Reinigungsmaschine, einer Sleeving-Maschine und einer Batterieaufnahmemaschine für ganze -Trays.
◆ Ganz-Tray-Zellenlademaschine: Manuelles Stapeln ganzer Zelltrays zur Zuführung, automatisches Aufnehmen und Platzieren von Zellen, automatischer Kurzschlusstest, automatisches Aussortieren defekter Einheiten und automatisches Ausschleusen qualifizierter Produkte.
◆ Automatische Zellnivellierungsmaschine: Automatische Zellzuführung, automatische Nivellierung der Plus- und Minuspole der Zelle (in drei Stufen), automatische Staubabsaugung, automatische Zelllängenprüfung und Kurzschlussprüfung, automatische Aussortierung fehlerhafter Produkte und automatische Entladung qualifizierter Produkte.
◆ Maschine zum Schweißen, Kleben und Einsetzen von Stromabnehmern: Automatische Zellenzuführung, automatische Zuführung von negativen und positiven Stromabnehmern, automatisches Laserschweißen von Stromabnehmern, automatisches Falten von Laschen, automatisches Anbringen von Klebeband, automatische Zuführung ganzer Schalen von Stahlkisten, automatische Staubentfernung, automatisches Einsetzen von Zellen in die Kiste, automatische Aussortierung fehlerhafter Produkte und automatische Entladung qualifizierter Produkte.
◆ Integrierte Bodenschweiß-, Dichtungsplatzierungs- und Nutmaschine: Automatische Batteriezuführung, automatische Inspektion des Zellmittenlochs, automatische Bodenschweißung, automatische Zugprüfung und Kurzschlussprüfung, automatisches Stanzen und Platzieren der oberen Isolationsscheiben mit Anwesenheitserkennung, automatische Nutung, automatische Staubabsaugung, automatische Aussortierung fehlerhafter Produkte und automatische Entladung qualifizierter Produkte.
◆ Batterieaufnahmemaschine für ganze -Trays: Automatische Batteriezuführung, automatische Zuführung gestapelter leerer Trays, automatischer Transport, automatische Positionierung, automatisches Aufnehmen-und-Einlegen von Batterien in Trays, automatisches Stapeln voller Trays zur manuellen Sammlung.
◆ Kappenschweißmaschine: Der Batterieeingang kann mit dem Ausgang der Elektrolytfüllmaschine verbunden werden. Führt automatische Batteriezuführung, automatische Laschenpositionsausrichtung, automatisches Nasswischen von Laschen, automatisches Trockenwischen von Laschen, automatische Kappenzuführung, automatisches Laserkappenschweißen, automatische Zugtests der Schweißnahtfestigkeit, automatisches Falten der Laschen, automatisches Schließen von Kappen, automatisches Aussortieren fehlerhafter Produkte und automatisches Ausschleusen qualifizierter Produkte durch.
◆ Versiegelungsmaschine: Automatische Batteriezufuhr, automatische Versiegelung mithilfe eines vierstufigen Prozesses (Vor-Versiegelung, zweite Versiegelung, dritte Versiegelung, Squat-Versiegelung), wobei die Squat-Versiegelungsstation unabhängig ist. Nach-der Versiegelung wird automatisch die Gesamthöhe der Batterie überprüft und auf Kurzschlüsse getestet. Außerdem erfolgt eine automatische CCD-Inspektion des Siegelbilds, die automatische Ablehnung fehlerhafter Produkte und die Entladung qualifizierter Produkte.
◆ Reinigungsmaschine: Automatische Batteriezufuhr, automatische Förderung, automatisches Sprühbürsten, automatisches Spülen mit sauberem Wasser, automatische Wasserentfernung, automatisches Föhnen, automatisches Sprühen mit Rostschutzöl, automatisches Backen und Föhnen sowie automatische Entladung.
◆ Sleeving-Maschine: Automatische Batteriezuführung, automatischer Transport, Laden des Sleeve-Materials von der Rolle, Laden des gesamten PVC-Dichtungsmaterials, automatisches Sleeven, automatisches Stanzen und Platzieren der oberen Isolierscheiben mit Anwesenheitserkennung, automatisches Wärmeschrumpfen der Sleeves und automatische Entladung.
◆ Ganz{0}}Batterie-Aufnahmemaschine: Automatische Batteriezuführung, automatische Zuführung gestapelter leerer Trays, automatischer Transport, automatische Positionierung, automatisches Aufnehmen-und-Einlegen von Batterien in Trays, automatische Entladung voller Trays zur manuellen Sammlung.
◆ Das Maschinendesign ist benutzerfreundlich-, einfach zu bedienen und liefert stabile, zuverlässige und hocheffiziente Leistung.
Wir sind der ursprüngliche Hersteller von Komplett-{0}Tab-(Table-)Batterie-Montagelinien und können auf eine nachgewiesene Erfolgsbilanz bei der kontinuierlichen Lieferung hochwertiger-Ausrüstung an große inländische und internationale Unternehmen zurückblicken. Wir bieten eine umfassende ein{3}jährige Garantie und lebenslangen technischen Support. Ihre Partnerschaft wird sehr geschätzt und wir freuen uns über Ihre Anfragen.
Arbeitsablauf

Zuführung → Anschlussnivellierung → Stromabnehmerschweißen → Anschlussband anbringen → Zelleneinfügung → Bodenschweißen → Platzierung der Isolierdichtung → Dosennuten → Wiegen und Füllen → Kappenschweißen → Laschenfalten und Kappenschließen → Versiegeln → Reinigen und Ölen → Hülsen
Technische Parameter
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Nennspannung |
380V 50Hz |
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Gesamtnennleistung der Leitung |
50KW |
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Betriebsluftdruck |
6kgf/cm² |
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Anwendbare Modelle |
14/16/18/21/26/32 |
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Produktionseffizienz |
40–50 ppm/Min |
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Gesamtabmessungen |
13500x1200x1850mm (LxBxH) Vor-Prozess 13800x1550x1850mm (LxBxH) Post-Injektionsprozess |
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