Einführung in die Ausrüstung
Die Batterie-Elektrolyt-Füllmaschine ist speziell für den Elektrolyt-Füllprozess von zylindrischen Lithium-Ionen-Batterien konzipiert. Es wiegt die Batterien sowohl vor als auch nach dem Befüllen, um die Stabilität und Konsistenz des eingespritzten Elektrolytvolumens sicherzustellen.
Ausstattungsmerkmale
1. Hauptfunktion
Dieses Gerät ist für den vollautomatischen Elektrolytbefüllungsprozess von zylindrischen Batterien konzipiert. Zu seinen Hauptfunktionen gehören: Schalenzuführung, Roboterklemmung, Scannen des Batteriecodes, Wiegen der Batterie, eine Abfüll- und Ruhesequenz (Füllen, Stehen, Füllen, Stehen, Füllen, Stehen, Füllen, Stehen, Stehen, Füllen, Stehen, Stehen, Stehen) mit insgesamt 5 Abfüllungen und 8 Stehen, automatisches Wiegen nach dem Prozess, automatische NG-Sortierung, automatische Entleerung und Übergabe an die Versiegelung mit einem Becher, Rückgabe leerer Schalen und MES-Datenaustausch.
2. Leitungskompatibilität
Diese automatisierte Montagelinie kann durch den Austausch von Teilen wie Adapterbechern und Greifern mit anderen Modellen kompatibel sein.
3. Prozesskompatibilität
Die Ausrüstung eignet sich für beide Batterieproduktionsprozesse: einen, bei dem die Elektrolytbefüllung vor dem Kappenschweißen erfolgt, und den anderen, bei dem das Kappenschweißen zuerst erfolgt. Beim Modellwechsel ist lediglich der Austausch der Einfüllwanne erforderlich.
4. Transfer- und Füllmethode
Das System verwendet eine lineare, segmentierte Füllmethode. Der Prozess wird durch fünf Füllstufen und acht Vakuum- und Überdruck-Stehstufen abgeschlossen, um eine vollständige Elektrolytinfiltration sicherzustellen. Um Reibung zu vermeiden, hebt der Tabletttransfermechanismus das gesamte Tablett an, bewegt es um eine Station nach vorne und senkt es dann ab, wodurch jegliches Risiko von Kratzern während der Bewegung ausgeschlossen wird.
5. Trocknungsmethode
Zum Trocknen wird eine Glove-Box--Kammer verwendet, die energieeffizient ist und eine wirksame Isolierung gegen Elektrolytgerüche und Korrosion bietet.
6. Kontaminationsprävention
Um die Entstehung von Metallstaub durch Reibung zwischen beweglichen Teilen effektiv zu vermeiden, verwenden alle Getriebekomponenten Rollen oder nicht{0}}nichtmetallische Kontakte an den Stellen, an denen Metallteile aufeinandertreffen. Wenn ein Kontakt von Metall-auf-unvermeidbar ist, werden die spezifischen Eigenschaften der Metalle bei der Konstruktion sorgfältig berücksichtigt. Die Anlage darf im Betrieb keinen reibungsbedingten Staub erzeugen. Dieser Grundsatz gilt auch für den Verriegelungsmechanismus der Handschuhfachtür, der zur Befestigung keinen direkten Metall-auf---Eingriff verwenden darf.
7. Installation des Schaltschranks
Die elektrischen Schaltschränke sind vertikal installiert und am Kopf bzw. am Ende des Geräts positioniert, um einen einfachen Wartungszugang zu ermöglichen.

Arbeitsablauf
Batterie greifen (aus dem Fach entladen) → Automatisches Wiegen (Vorbefüllung) → Batterie greifen (in das Fach laden) → Automatische Elektrolytbefüllung → Automatisches Stehenlassen → Zyklus: 5 Befüllungen und 8 Stehenlassen → Entladen → Leeres Fach zurückgeben → Automatisches Wiegen (Nachbefüllung) → Entleeren → NG-Ablehnung wegen Befüllungsfehlern → Falten der Lasche und Drücken der Kappe / Übertragen auf den nächsten Prozess
Technische Parameter
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Nennspannung |
380V 50Hz |
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Gesamtnennleistung der Leitung |
10KW |
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Betriebsluftdruck |
5–6 kgf/cm² |
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Anwendbare Modelle |
10/14/17/18/21/26/32 |
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Produktionseffizienz |
30–60 ppm/Min 110-120 ppm/Min (Effizienz ist konfiguriert basierend auf tatsächlichen Anforderungen.) |
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Anzahl der Operatoren |
1 Betreiber |
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Gesamtabmessungen |
8400x1500x2600mm (LxBxH) |
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