Bodengeschweißte Spotting-Nutmaschine mit Isolierpolster

Die von der Zhuote Company unabhängig entwickelte, hergestellte und verkaufte bodengeschweißte Spotting-Nutmaschine mit Isolierpad ist ein multifunktionales integriertes System, das für wichtige Batterieprozesse wie Bodenschweißen, Anbringen von Isolierpads mit positiver Elektrode und Nuten ausgestattet ist.

• Ausgestattet mit einer automatischen CCD-Inspektion für das Kernwickelloch, mit automatischer Aussortierung defekter Einheiten.
• Führt das automatische Einführen der Nadel und das Schweißen des unteren Punkts durch und sorgt so für eine stabile und gleichbleibende Schweißqualität.
• Verfügt über eine automatische Erkennung kalter Lötstellen und eine automatische Ausweisung fehlerhafter Produkte.
• Verfügt über eine automatische Ausrichtung der Lasche und eine automatische Stanzung/Platzierung des oberen Polsters, wodurch eine stabile und gleichmäßige Polsterplatzierung gewährleistet wird.
• Führt automatisches Nuten mit hoher Präzision, stabiler Leistung und ausgezeichneter Konsistenz aus.
• Einfache Einstellung und Wartung der Ausrüstung mit einfacher Installation und Entfernung der Form, was einen unkomplizierten Wechsel der Produktgröße ermöglicht.
• Integriert mehrere automatisierte Funktionen, einschließlich CCD-Kernlochinspektion, Bodenpunktschweißen, Kurzschlussprüfung, Installation der Isolierplatte und Nuten für ein hohes Maß an Automatisierung.
• Nutzt eine HMI (Human-Machine Interface) zur Anzeige und verwendet ein zentrales Steuerungssystem mit einer programmierbaren Logiksteuerung (SPS) und Modulen.
• Entwickelt für die automatische Integration und Verbindung mit einer automatischen Laserkappenschweißmaschine.

Automatische Zuführung → CCD-Prüfung des Kernwicklungslochs → Automatische Nadeleinführung → Punktschweißen an der Unterseite → Kurzschluss-/Zugtest für kalte Lötstellen → Aufbringen des Isolierpads → Ablehnung von Schweiß-/Kernloch-/Top-Pad-Defekten → Nuten/Staubabsaugung → Entladen

Die Batterien werden automatisch auf ein Förderband befördert. Eine Schiebevorrichtung überführt sie dann automatisch in einen Zuführmechanismus, der die Batterien zur CCD-Inspektionsstation zur Erkennung von Kernwickellöchern transportiert. Nach der Inspektion werden die Batterien automatisch zur nächsten Station transportiert, wo die Nadel automatisch eingeführt und der Bodenpunkt verschweißt wird.

Nach Abschluss des Schweißvorgangs werden die Batterien automatisch zur Kaltlötstellen-Inspektionsstation befördert. Nach dieser Prüfung geht es weiter zur automatischen Station zum Auftragen von Gesichtspads. Sobald das Pad angebracht ist, bewegen sich die Batterien zur nächsten Station, um das Vorhandensein des Gesichtspads zu überprüfen. Nach dieser Inspektion gelangen sie in die automatische Fehlerausschleusungsstation, wo Einheiten mit fehlerhaften Kernlöchern, Flächenpolstern oder Schweißnähten automatisch entfernt werden.

Qualifizierte Batterien fließen automatisch in den Einfüllschacht des Nutmechanismus. Eine Zuführvorrichtung positioniert dann jede Batterie unter der oberen Schubstange der Nutstation. Die Batterie wird durch die oberen und seitlichen Schubstangen im Antriebsteil zentriert. Die obere Schubstange, betätigt durch einen Kompressionszylinder, drückt die Batterie mit einem bestimmten Druck präzise in die Positionierungsform. Die Positionierungsform rotiert mit hoher Geschwindigkeit, angetrieben von einem Motor.

Der Nutvorschubmechanismus, angetrieben durch seinen Motor und seine Nocke, führt den Nutvorgang aus. Nach Abschluss des Nutens wird die Batterie automatisch zur nächsten Station zur Staubabsaugung geschoben. Sobald die Staubentfernung abgeschlossen ist, wirft ein Schieber die Batterie zur automatischen Ausgabe in den Entladeschacht aus. Der Auslass ist so konzipiert, dass er direkt an den Zuführschacht einer automatischen Kappenschweißmaschine angeschlossen werden kann.

Die an der Unterseite geschweißte Spotting-Nutmaschine mit isolierendem Pad-Design ist benutzerfreundlich, zeichnet sich durch eine einfache Bedienung aus und liefert stabile, zuverlässige und hocheffiziente Leistung.

Basierend auf den Kundenanforderungen bieten wir maßgeschneiderte Designs für verschiedene Modelle an.

Als Originalhersteller von Zellinsertionsmaschinen werden unsere Produkte regelmäßig und zuverlässig an große inländische und internationale Unternehmen geliefert. Wir bieten eine einjährige Garantie und lebenslangen Wartungssupport. Wir freuen uns über Ihre Anfragen und Bestellungen.

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