Einführung in die Ausrüstung
Die von der Zhuote Company unabhängig entwickelte, hergestellte und vertriebene Batteriedeckel-Schweißmaschine ist für das automatische Aufschweißen von Deckeln auf zylindrische Batterien und das Sammeln der fertigen Produkte in Kartons konzipiert. Dank ihres modularen Aufbaus bieten die Geräte eine hohe Effizienz, Stabilität sowie einfache Bedienung und Wartung.
Ausstattungsmerkmale
- Zwei Layoutoptionen: Lineartyp und Drehtischtyp.
- Vollautomatischer Prozess: Automatische Batteriezuführung, Kappenausrichtung, Kappenschweißen und Produktaustrag.
- Automatische Kappenausrichtung über einen Vibrationswendelförderer.
- Der Kappen-Vibrationswendelförderer ist separat von der Hauptmaschine montiert, um Vibrationen vom Laserschweißgerät zu isolieren und so eine äußerst stabile Schweißqualität zu gewährleisten.
- Funktion zur Erkennung fehlerhafter (kalter) Kappenschweißungen.
- Automatische Verhinderung der Verunreinigung durch Schweißspritzer.
- Einfach-zu-zugängliche und einstellbare Montageposition des Lasergalvanometers.
- Vor-vorinstallierte Vorrichtungen für ein automatisches Staubabsaugsystem.
- Zugversuch der Schweißfestigkeit.
- Automatische Laschenfalt- und Deckelpressmechanismen.
- Das Entladungsende kann in eine Elektrolytfüllmaschine oder eine Verschließmaschine integriert werden.
- Die Maschine zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau, einfache Wartung, zuverlässige Leistung und stabilen Betrieb aus.
- Der Batterieeingang ist für den automatischen Anschluss an die vollautomatische Bodenfleck-, Schlagflächen- und Nutmaschine ausgelegt.
Arbeitsablauf
Batteriezuführung → Laschenausrichtung → Laschenklemmung und -abflachung → Neuausrichtung der Lasche → Automatische Kappenzuführung → Kappenschweißen → Zugtest auf fehlerhafte Kappenschweißnähte → Auswurf defekter Einheiten → Entleerung des fertigen Produkts/Sammlung der Schale
Prozesskonfiguration
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Prozessschritt |
Verfahren |
Technische Anforderung / Leistungsstandard |
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Batteriespeisung |
Bandzuführung |
Kein Verkratzen der Batterien; Kein Kippen der Batterien |
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Tab-Ausrichtung |
Schrittmotor und Fasersensor |
Kein Verbiegen der Laschen; einstellbarer Ausrichtungswinkel |
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Laschenklemmen und Abflachen |
Pneumatische Klemme |
Die Laschen sind abgeflacht und weisen keine Kratzer auf der Oberfläche auf |
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Tab-Neuausrichtung- |
Schrittmotor und Fasersensor |
Einstellbarer Ausrichtungswinkel; präzise und stabil |
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Mützenfütterung |
Vibrationsförderer |
Keine Rückwärtszufuhr; kein Verklemmen |
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Cap-Transfer |
Zylinder- und Positionierungsklemme |
Präzise und stabile Fütterung |
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Kappenschweißen |
Laser & Galvanometer |
Einstellbare Galvanometer-Montageposition |
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Erkennung fehlerhafter Schweißnähte |
Luftklaue und Druckregler |
Schweißzugkraft Größer oder gleich 2 kgf (Kilogramm-Kraft) |
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Entfernung defekter Produkte |
Magnetentfernung |
Automatische Ablehnung von Batterien, die den Zugtest nicht bestehen |
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Entladung des fertigen Produkts |
Magnetentfernung und Bandentladung |
Automatische Entladung von Batterien, die den Zugtest bestehen |
Technische Parameter
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Nennspannung |
380V 50Hz |
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Gesamtnennleistung der Leitung |
10KW |
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Betriebsluftdruck |
5–7 kgf/cm² |
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Anwendbare Modelle |
10/14/17/18/21/26/32 |
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Produktionseffizienz |
40/60 ppm/Min |
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Anzahl der Operatoren |
1 Betreiber |
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Gesamtabmessungen |
1800x1100x2000mm (LxBxH) |
Die an der Unterseite geschweißte Spotting-Nutmaschine mit isolierendem Pad-Design ist benutzerfreundlich-, zeichnet sich durch eine einfache Bedienung aus und liefert stabile, zuverlässige und hocheffiziente Leistung.
Basierend auf den Kundenanforderungen bieten wir maßgeschneiderte Designs für verschiedene Modelle an.
Als Originalhersteller von Zellinsertionsmaschinen werden unsere Produkte regelmäßig und zuverlässig an große inländische und internationale Unternehmen geliefert. Wir bieten eine einjährige Garantie und lebenslangen Wartungssupport. Wir freuen uns über Ihre Anfragen und Bestellungen.
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