Einführung in die Ausrüstung

Die Laschenreinigungs- und Kappenschweißmaschine wird hauptsächlich zum automatischen Reinigen der Innenwand des Stahlgehäuses, zum Reinigen der Laschen, zum Schweißen der Kappe und zum automatischen Verschließen der Kappe in zylindrischen Batterien verwendet. Es eignet sich für das Nachschweißverfahren -des Fülldeckels.
Die Maschine ist modular aufgebaut und bietet hohe Effizienz und Stabilität bei gleichzeitig einfacher Bedienung und Wartung.
Ausstattungsmerkmale
Während des Betriebs werden die Batterien vom Förderband der Elektrolyt-Abfüllmaschine entladen und gelangen automatisch in den Einlaufschacht. Die Batterien fließen dann in den Pick-and-Mechanismus. Sobald eine Batterie an Ort und Stelle ist, greift das Pick{4}}and-Gerät sie und legt sie in einen Adapterbecher. Diese Becher werden über einen Rückholmechanismus zugeführt und automatisch positioniert.
Nachdem die Batterie in den Adapterbecher eingesetzt wurde, wird sie von einem Bechertransportmechanismus zur ersten Station bewegt, um die Innenwand des Stahlgehäuses zu reinigen. Der Akku wird automatisch positioniert und gedreht, während die Innenwand gereinigt wird.
Nach Abschluss des Reinigungsvorgangs wird der Becher vom Mechanismus zur nächsten Station zur Tab-Ausrichtung transportiert. Anschließend geht es zur Tab-Reinigungsstation. Die Tab-Reinigung erfolgt in zwei Schritten: zunächst Nasswischen, anschließend Trockenwischen.
Nach der Reinigung transportiert der Transfermechanismus den Becher zur Kappenschweißstation. Diese Station besteht aus einem automatischen Verschlusssortier- und Zuführsystem, einem Schweißmechanismus und einem Laser.
Sobald das Schweißen des Deckels abgeschlossen ist, transportiert der Transfermechanismus den Becher automatisch zur nächsten Station, wo ein Zugtest zur Überprüfung der Schweißqualität durchgeführt wird. Produkte, die den Test nicht bestehen, werden automatisch abgelehnt. Nach der Inspektion übergibt der Mechanismus den Becher an die Verschlussstation.
Nach dem Verschließen des Deckels wird der Becher automatisch zur Entladestation transportiert. Abschließend entfernt ein Pick{1}}-Gerät den Akku aus dem Becher und legt ihn in den Entladeschacht. Dieser Zyklus wiederholt sich kontinuierlich, wodurch ein vollständig automatisierter Prozess erreicht wird.
Arbeitsablauf

Der Zuführmechanismus überträgt die Batterie → Laden der Batterie in den Adapterbecher → Wischen des inneren Stahlgehäuses → Ausrichtung der Lasche → Reinigen der Lasche (Nasswischen, Trockenwischen) → Kappenzuführung → Kappenschweißen → Kappenabzugstest → Kappenschließen → Automatische -Entladung der Batterie
Technische Parameter
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Nennspannung |
380V 50Hz |
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Gesamtnennleistung der Leitung |
6 KW |
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Betriebsluftdruck |
5-6 kgf/cm² |
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Anwendbare Modelle |
10/14/17/18/21/26/32 |
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Produktionseffizienz |
Größer oder gleich 80 ppm/Min |
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Anzahl der Operatoren |
1 Betreiber |
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Gesamtabmessungen |
4000x1300x2000mm (LxBxH) |

Das Design der Laschenreinigungs- und Kappenschweißmaschine ist benutzerfreundlich, zeichnet sich durch eine einfache Bedienung aus und liefert eine stabile, zuverlässige und hocheffiziente Leistung.
Basierend auf den Kundenanforderungen bieten wir maßgeschneiderte Designs für verschiedene Modelle an.
Als Originalhersteller von Laschenreinigungs- und Kappenschweißmaschinen werden unsere Produkte regelmäßig und zuverlässig an große inländische und internationale Unternehmen geliefert. Wir bieten eine einjährige Garantie und lebenslangen Wartungssupport. Wir freuen uns über Ihre Anfragen und Bestellungen.
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