Hochpräzise-Versiegelungsmaschine

Hochpräzise-Versiegelungsmaschine

Die von Zhuote neu entwickelte hochpräzise Versiegelungsmaschine ist für die Versiegelung von Primär-, Sekundär- und Tertiärbatterien sowie für Stauchprozesse konzipiert.
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Einführung in die Ausrüstung

 

 

Die von Zhuote neu entwickelte hochpräzise Versiegelungsmaschine ist für die Versiegelung von Primär-, Sekundär- und Tertiärbatterien sowie für Stauchprozesse konzipiert. Als Weiterentwicklung der Vorgängermodelle verfügt es über unabhängig voneinander getrennte Formköpfe für jede Station. Das Antriebssystem nutzt einen motorgetriebenen Nocken--Verbindungsmechanismus für die Übertragung und gewährleistet so die Effizienz der Versiegelung, Dimensionsstabilität und Konsistenz.

 

 

  • Während des Betriebs wird die Batteriezelle manuell in einen Adapterbecher am Becherfördermechanismus eingesetzt. Anschließend transportiert das Förderband die im Becher- gehaltene Batterie automatisch zum Zuführmechanismus zum Verschließen. Das System führt die im Becher gehaltene Batterie automatisch zu, positioniert sie und transportiert sie ordnungsgemäß in die Mitte der Formbasis.

 

  • Gleichzeitig treibt der Servomotor den Siegelverbindungs-Formrahmen an, um ihn nach unten zu drücken und so eine lineare Versiegelung durchzuführen. Dieser Prozess schließt nacheinander die primäre, sekundäre und tertiäre Versiegelungsphase ab, gefolgt von der Stauchbildung.

 

  • Nach dem Stauchen wird die Batterie automatisch per Band zur QR-Code-Scanstation zur Codebindung transportiert. Nach dem Scannen wird die Batterie zur CCD-Inspektionsstation transportiert, um die Höhe der Dichtungsoberseite und den Außendurchmesser zu messen.

 

  • Nach der Inspektion fährt die Batterie zur Gesamthöhenmessung zur GT2-Station. Nach Abschluss wird es zur Austragsöffnung für das defekte Produkt weitergeleitet. Defekte Produkte werden in drei Kategorien eingeteilt: Fehler beim Lesen des QR-Codes, Abweichung der Dichtungsmaße und Ungenauigkeit der Gesamthöhe.

 

  • Qualifizierte Batterien werden automatisch über ein Förderband entladen, während leere Adapterbecher automatisch zum Ausgangspunkt zurückgeführt werden. Dieser Zyklus wiederholt sich kontinuierlich und sorgt so für einen vollautomatischen Versiegelungsprozess.

 

 

Arbeitsablauf

 

 

High-Precision Sealing Machine

 

Manuelle oder automatische Zuführung → Adapterbecher-Förderung → Primäre Versiegelung → Sekundäre Versiegelung → Tertiäre Versiegelung → Quartäre Versiegelung (Stauchen) → QR-Code-Scannen/Binden (optional) → CCD-Versiegelungsmaßprüfung → GT2-Batteriehöhenprüfung → Defekte Produktsortierung (QR-Code/Siegelmaß/Höhe) → Automatisches Entladen

 

 

Technische Parameter

 

 

Nennspannung

380V 50Hz

Gesamtnennleistung der Leitung

8 KW

Betriebsluftdruck

6 kgf/cm²

Präzision der Siegelhöhe

±0,03 mm

Präzision des Dichtungsdurchmessers

±0,03 mm

Anwendbare Modelle

10/14/16/18/21/26/32

Produktionseffizienz

Größer oder gleich 55 ppm/Min

Gesamtabmessungen

2000x1050x2000mm (LxBxH)

 

Je nach Kundenwunsch bieten wir für verschiedene Modelle individuelle Designs und zusätzliche Funktionserweiterungen an.


Als ursprünglicher Hersteller von hochpräzisen Siegelmaschinen können wir auf eine nachgewiesene Erfolgsgeschichte bei der kontinuierlichen Lieferung hochwertiger-Ausrüstung an große inländische und internationale Unternehmen zurückblicken. Wir bieten eine -jährige Garantie und lebenslangen technischen Support und freuen uns über die Gelegenheit, Ihnen behilflich zu sein.

 

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