Zylindrische Batteriehüllen- und Innenwiderstandsprüflinie
Zylindrische Batteriehüllen- und Innenwiderstandsprüflinie

Zylindrische Batteriehüllen- und Innenwiderstandsprüflinie

Die zylindrische Batteriehüllen- und Innenwiderstandsprüflinie wird von der Zhuote Company unabhängig entwickelt und hergestellt.
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Einführung in die Ausrüstung

 

 

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Die zylindrische Batteriehüllen- und Innenwiderstandsprüflinie wird von der Zhuote Company unabhängig entwickelt und hergestellt. Dieses Gerät ist speziell für die automatische Folienumhüllung von Batterien, die Prüfung des Innenwiderstands, das Vor-laden und das automatische Laden von Trays konzipiert und zeichnet sich durch multifunktionale Integration und modulares Design aus.


◆ Batterieladung im gesamten-Tray, automatische Zuführung, präzise Magnetbasis zur Batteriefixierung;


◆ Automatisches Abwickeln von Schrumpffolienrollen, Schrittmotor für präzisen Vorschub, automatisches Schneiden und Folienhüllen;


◆ Automatisches Abwickeln von Isolierdichtungsrollen, automatische Zuführung sowie automatisches Stanzen und Einlegen von Isolierdichtungen;


◆ Automatisches Recycling von Isolierdichtungsabfällen;


◆ Automatische Folienglättung, automatische Farbmarkierungserkennung für das Vorhandensein von Isolierdichtungen und vorzeitige automatische Aussortierung fehlerhafter Produkte;

 

◆ Batterien gelangen zum Wärmeschrumpfen in den vertikal rotierenden Schrumpfofen, der mit Omron-Temperaturreglern für eine präzise, ​​gleichmäßige und stabile Ofentemperatur ausgestattet ist und ein gleichmäßiges und faltenfreies Schrumpfen gewährleistet.

 

◆ CCD-Inspektion der Folienhülle und des Schrumpfeffekts der Folienabdeckung, sekundäre Erkennung des Vorhandenseins einer Isolierdichtung und automatische Aussortierung fehlerhafter Produkte;

 

◆ Entladen mit rotierendem Drehteller, um ein Umkippen und eine Beschädigung der Batterieoberfläche zu verhindern;

 

◆ Förderband mit Träger für Zuführung, automatische Batterienivellierung und Tintenstrahlcodierung, CCD-Prüfung der Codierungsqualität und automatische Ausleitung fehlerhafter Produkte;

 

◆ 4-Achsen-Roboterarm für Materialhandhabung und Zwischenbeladung der Tabletts, automatischer Tabletttransport;

 

◆ Prüfung des Innenwiderstands des gesamten Batteriefachs, automatische Abschirmung fehlerhafter Produkte, Vorladung des gesamten Batteriefachs, Spannungsprüfung und automatisch

Ablehnung fehlerhafter Produkte vor der Entlassung;

 

◆ Rollenbahnen zum Be- und Entladen der Tabletts, automatische Pufferung leerer und voller Tabletts, Vollladealarm, manuelles Tabletthandling;

 

◆ Funktionen können je nach Bedarf hinzugefügt oder reduziert werden, praktisch für die Integration, anpassbare Konfigurationen;

 

◆ Hergestellt unter Verwendung importierter Komponenten;

 

◆ Benutzerfreundliches Liniendesign, einfache Bedienung, Stabilität, Zuverlässigkeit, Effizienz, überlegene Leistung und umfassende Funktionen. Geeignet für die Massenproduktion.

 

Je nach Kundenwunsch bieten wir für verschiedene Modelle individuelle Designs und zusätzliche Funktionserweiterungen an.

Als Originalhersteller von zylindrischen Batterieschläuchen und Prüflinien für den Innenwiderstand können wir auf eine nachgewiesene Erfolgsgeschichte bei der kontinuierlichen Lieferung hochwertiger-Ausrüstung an große inländische und internationale Unternehmen zurückblicken. Wir bieten eine -jährige Garantie und lebenslangen technischen Support und freuen uns über die Gelegenheit, Ihnen behilflich zu sein.

 

 

Arbeitsablauf

 

 

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Schnittstellen mit Front-End-Geräten für automatische Zuführung/manuelle Zuführung → Automatische Zuführung über Magnetbasis → Folienschneiden und -vorschub → Folienglättung → Entladung statischer Elektrizität → Stanzen und Einlegen von Isolierdichtungen → Erkennung des Vorhandenseins von Dichtungen → Fehlerbeseitigung → Schrumpfen im Schrumpfofen → CCD-Prüfung der Schrumpfqualität → Drehtisch-Entladung → Zuführung und Kodierung von Förderbandträgern → CCD-Prüfung der Kodierungsqualität → Fehlerbeseitigung → Manuelle Beladung leerer Schalen auf Rollenförderpuffer → Robotertransfer und Schalenbeladung → Automatische Schalenförderung → Innenwiderstand Prüfung → Vor-Laden → Spannungsprüfung → Kategorisierte Fehlerbeseitigung → Automatische Pufferung qualifizierter Produktschalen auf Rollenbahn → Manuelles Entladen

 

 

Technische Parameter

 

 

Nennspannung

380V 50Hz

Gesamtnennleistung der Leitung

25 KW

Betriebsluftdruck

5-6 kgf/cm²

Anwendbare Modelle

10/11/14/18/21/26/32

Produktionseffizienz

100-110 ppm/Min

Gesamtabmessungen

8500x3500x2200mm (LxBxH)

 

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