Hochgeschwindigkeits-Montagelinie für 9-V-Batterien
Hochgeschwindigkeits-Montagelinie für 9-V-Batterien

Hochgeschwindigkeits-Montagelinie für 9-V-Batterien

Es ist in erster Linie darauf ausgelegt, sechs 1,5-V-Zellen durch Reihenpunktschweißen zu einer fertigen 9-V-Batterie zusammenzufügen.
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Einführung in die Ausrüstung

 

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Die Hochgeschwindigkeitsmontagelinie für 9-V-Batterien ist eine automatisierte Produktionslinie für das Punktschweißen und Zusammenbauen von Batterien, die unabhängig von Zhuote entwickelt und hergestellt wird. Es ist in erster Linie darauf ausgelegt, sechs 1,5-V-Zellen durch Reihenpunktschweißen zu einer fertigen 9-V-Batterie zusammenzufügen.


Aufbauend auf dem ursprünglichen Design wurden die Betätigungsprinzipien des Geräts verbessert. Es nutzt umfassend mechanische Nocken und Verbindungsmechanismen, um synchronisierte Bewegungen zu erreichen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und gleichzeitig die Betriebsstabilität gewährleistet. Darüber hinaus wurde ein CCD-Vision-System integriert, um die Außenseite der Batterie auf Kratzer oder Beschädigungen zu prüfen. So können fehlerhafte Produkte rechtzeitig erkannt und aussortiert werden, um die Produktkonsistenz und Qualifizierungsrate sicherzustellen.

 

Die Hochgeschwindigkeitsmontagelinie für 9-V-Batterien besteht hauptsächlich aus:


Ausrüstung für die Bearbeitungsphase von Stahlkisten: Vor-Einlegemaschine, Nach-Maschine, Folienhüllenmaschine (optional), Kappenschweißmaschine, Kartontransfermaschine, Siegel- und Verpackungsmaschine.


◆ Stromversorgung des gesamten Batteriefachs oder Anbindung an vorgeschaltete Geräte;


◆ Batterien werden über einen Drehmechanismus in positiver -negativer Reihenfolge ausgerichtet, bevor sie in Schweißvorrichtungen fließen.


◆ Zwei{0}Batteriezuführung mit automatischer Zufuhr von Nickelstreifen: Motor-angetriebene Verbindung transportiert automatisch vorgegebene Längen, stanzt automatisch und führt sie automatisch zum Schweißen zu;


◆ Automatisches Zusammenführen und Verschweißen von zwei Zellen, wobei die verschweißten Einheiten automatisch gefördert und entladen werden;


◆ Geschweißte Batterieeinheiten, die auf einem Förderband angeordnet sind, in positiver-negativer-positiver Reihenfolge ausgerichtet sind und dann in die dafür vorgesehenen Bereiche zum Einsetzen der Form und zum Gehäuse gleiten;


◆ Förderband transportiert geformte und verpackte Batterien zur nächsten Ausrüstungsstation;


◆ Serienschweißen von Batterien innerhalb des Formgehäuses;


◆ Turret--Transfer von Batteriehalterungen, automatische Trennung der Batterien von den Halterungen;


◆ Ganz-Rollen-PVC-Folienzuführung mit automatischer Längeneinstellung, Zuschnitt und Batterieummantelung;


◆ Folienschrumpfung im Wärmetunnel, gefolgt von der automatischen Entladung in Formgehäuse;


◆ Endloses Band transportiert Batterien, während Formen Isolationsdichtungen stanzen, Roboter nehmen Dichtungen auf und legen sie in Batterieformen ein;


◆ Kappenzuführung über Vibrationsschüssel, Roboterarm nimmt Kappen synchron auf und platziert sie auf Formen, Punktschweißköpfe schweißen gleichzeitig Kappen, gefolgt vom Schließen der Kappen;


◆ Automatische Online-Kurzschlussprüfung mit Ausschleusung fehlerhafter Produkte;


◆ Die Zuführmaschine für Eisenkisten holt die Kisten aus dem Magazin und transportiert sie über das Vorrichtungsförderband zur Kistenwechselstation.


◆ Der Revolver mit Nockennut dreht sich, um die Batterien aus den Formgehäusen in die Eisengehäuse zu schieben und so den automatischen Gehäusetransfer mit Vorrichtungsrecycling abzuschließen.


◆ Batterietransport über endlose Vorrichtungskette, Zuführung der unteren Isolationsscheibe über Vibrationsschüssel mit automatischer Positionierung und Platzierung in Batteriegehäusen;


◆ Servo-synchrones Pressen für automatische Versiegelung, gleichzeitige Innenwiderstandsprüfung, CCD-Aussehensprüfung und automatische Aussortierung fehlerhafter Produkte;


◆ Qualifizierte Batterien werden umgedreht und entladen, automatisch gesammelt und verpackt, wobei AGVs volle Kartons entfernen.

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Die Hochgeschwindigkeits-Montagelinie für 9-V-Batterien ist für eine benutzerfreundliche Bedienung konzipiert und bietet eine stabile, zuverlässige und energieeffiziente Leistung.


Wir bieten maßgeschneiderte Designs mit zusätzlichen Funktionen, die auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten sind.


Als ursprünglicher Hersteller von 9-V-Batterie-Hochgeschwindigkeitsmontagelinien können wir auf eine nachweisliche Erfolgsgeschichte bei der kontinuierlichen Lieferung hochwertiger-Maschinen an große inländische und internationale Unternehmen zurückblicken. Wir bieten eine -jährige Garantie und lebenslangen technischen Support und freuen uns auf die Gelegenheit, Ihnen behilflich zu sein.

 

 

Arbeitsablauf

 

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Automatische-Einzelzellenzuführung (Roboterbeladung ganzer-Kisten/Schnittstellen zu vorgeschalteten Geräten) → Punktschweißen von zwei-Zellen → Drei Batteriegruppen ausgerichtet und automatisch-in Träger geladen → Komplettes Punktschweißen von sechs{4}Zellen → Automatische transparente Umhüllung (optional) → Automatisches Stanzen und Platzieren von Isolierdichtungen im Träger → Automatisches Verschweißen und Schließen der Kappe → Automatische Übertragung von der Trägerschale zum Stahlgehäuse → Automatisch Anbringen und Versiegeln der Bodendichtung (einschließlich automatischer elektrischer Tests vor und nach dem Versiegeln) → CCD-Inspektion auf Oberflächenfehler → Automatische Entnahme der fertigen Batterien im Tray.

 

 

Technische Parameter

 

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Nennspannung

380V 50Hz

Gesamtnennleistung der Leitung

80KW

Betriebsluftdruck

6kgf/cm²

Anwendbare Modelle

9V-Stahlgehäuse

Produktionseffizienz

80–90 ppm/Min

Anzahl der Operatoren

3 Operatoren

Gesamtabmessungen

18000x2000x2000mm (LxBxH)

 

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